Szalagkábel, ami összeköt

A szalagkábel többvezetékes, párhuzamos kábel, amely kis helyet foglal, ennek ellenére mégis nagy átvitelre képes. Mit kell tudni a szalagkábelekről és azok felhasználásáról? Ennek jártunk utána ebben a blogposztunkban!

Mi az a szalagkábel?

A szalagkábelben több, párhuzamosan futó vezeték, erezet található, ennek köszönhetően igen hatékony átvitelre képes. Kis helyet foglal és meglehetősen rugalmas, így nem csoda, hogy ekkora népszerűségnek örvend és ilyen széles körben alkalmazzák. Tipikus felhasználási területe a számítógépipar: fontos szerepet játszik például az alkatrészek összekötésében. Általában a merevlemez, optikai meghajtó és más eszközök csatlakoztatására használják. A szalagkábel hosszabb, mint más típusú adatkábelek és lapos, csík kialakítású, így nagyobb adatátviteli sebességgel rendelkezik.

szalagkabel-02

A szalagkábel tehát több szál vezetékből áll, amelyek körül védőburkolat található. A vezetékek jellemzően nem védettek, mivel nem kell ellenállniuk a külső elektromos hatásoknak. Ha azonban az adatátviteli kábel valamilyen pólusú (pólus van például az USB-kábelben vagy a hálózati kábelben), akkor ezeket jól jelölik az adott kábelre nyomtatott szimbólumokkal.

Milyen előnyei vannak a szalagkábelnek?

A szalagkábel a többi adatátviteli kábelhez képest számos előnnyel bír. Vegyük sorra ezek közül a legfontosabbakat:

  • Nagyobb adatátviteli sebesség: a szalagkábel általában nagyobb adatátviteli sebességgel rendelkezik, mint más típusú adatkábelek.
  • Csatlakozó több eszközhöz: lehetővé teszi több eszköz (például merevlemez, optikai meghajtó stb.) csatlakoztatását az alaplapra. Ez előnyös lehet azok számára, akiknek nagy adattároló kapacitásra van szükségük.
  • Több szabvány támogatása: Támogatja az ATA, az IDE, az SCSI és más adattároló interfészeket, ami azt jelenti, hogy számos eszközzel kompatibilis lehet.
  • Költséghatékonyság: Általában olcsóbb, mint más típusú adatkábelek, amely előnyös lehet azok számára, akik szeretnének spórolni és lefaragni a költségekből.

Összességében a szalagkábel egy hatékony és megbízható adatkábel, amelyet széles körben használnak számítógépekben és más elektronikus eszközökben.

A szalagkábelek típusai

Alapvetően két fő típusa van a szalagkábeleknek: az ATA és a SCSI. Az ATA (Advanced Technology Attachment) szalagkábel az egyik legelterjedtebb típus, és leggyakrabban merevlemezek, optikai meghajtók és más adattároló eszközök alaplapra csatlakoztatására használják. Az ATA szalagkábeleknek két változata van: az 40 vezetékes és az 80 vezetékes, attól függően, hogy milyen sebességgel szeretnének továbbítani az adatokat.

Az SCSI (Small Computer System Interface) szalagkábeleket általában nagyobb adattároló eszközök, például merevlemezek vagy szalagos meghajtók csatlakoztatására használják, és gyakran professzionális és ipari keretek között alkalmazzák. Az SCSI szalagkábelek nagyobb adatátviteli sebességgel rendelkeznek, és több eszköz csatlakozására is lehetőséget adnak, mint az ATA szalagkábelek.

Az ATA és az SCSI szalagkábeleknek is léteznek különböző típusai, vannak egyenes és L-alakú csatlakozókkal rendelkező kábelek, illetve hosszabb és rövidebb változatok is.

Többféle szalagkábel létezik, van például 14 utas (17,91mmx30m), 16 utas (20,45mmx30m), 24 utas (30,61mmx30m) és így tovább.

A színkódolás

A fordított kapcsolás megakadályozása érdekében a szalagkábeleken színkódok vannak. Ennek segítségével egyszerűbb a kábelek, a csatlakozó azonosítása, könnyebb a telepítés és biztosabb munka végezhető. Az adatkábel színkódjai eltérnek attól függően, hogy milyen típusú adatkábelről van szó, de a leggyakrabban használt színek a következők: piros (áramerő), kék (parancs), zöld (adat), fehér (visszajelzés) és sárga (szinkronizáció).

Szalagkábel

Fontos megjegyezni, hogy a színkódok nem minden esetben szabványosak, így eltérhetnek más gyártók kábeleinek színkódjaitól.

A szalagkábel felhasználása

A szalagkábelt több ágazatban is alkalmazzák, az elektronika ipartól kezdve egészen az autóiparig. Használja a számítástechnika több elektronikai eszköz összekötésére, az alaplap és például az optikai meghajtó, hangkártya közötti adatátvitel biztosítására, alkalmazzák a hang- és videófelvételek, a hangzás és a képminőség javítására, médiafájlok mozgatására, átvitelére, autó elektronikai rendszerek összeköttetésére, illetve nem utolsó sorban használják az automatizált gyártási folyamatokban, a tesztelési és mérési eszközökön és az ipari robotokon is.

Szalagkábelek a Flankernél

A Flanker kínálatában többféle típusú és kiszerelésű szalagkábel is elérhető. Van például 3M 3801/40 szalagkábel kör keresztmetszetű erezettel, 3M kör erezetű, árnyékolt/köpenyes sodrott szalagkábel HF659/26 és 3M szalagkábel 3365/16SF is 30,48m tekercsen. A szalagkábelek közötti kapcsolat kialakítására pedig speciális szalagkábel csatlakozó használata javasolt.

  • Találatok: 760

Az üregvédő használata: harc a rozsda ellen

A járműveket jellemzően rengeteg olyan hatás éri, melyek roncsolják, károsítják az állapotukat. A tulajdonos felelőssége, hogy mekkora gondot fordít arra, hogy az autó védve legyen az olyan környezeti tényezőktől mint az időjárás. Az autók egyik legnagyobb ellensége a korrózió. Ebben a blogbejegyzésben egy lehetséges védekezési módot mutatunk be, ez pedig az üregvédelem. Mit jelent az üregvédelem és miért jó döntés az üregvédő használata? Jöjjenek a részletek!

Miért kell védekezni a korrózió ellen?

Az autógyártók igyekeznek egyre biztonságosabb és kényelmesebb járműveket kínálni a vásárlóknak. Törekednek arra, hogy a járművek időtállók legyenek, így a gyártás során több lépésben védik a karosszériákat a korróziótól.

A karosszéria elemek fokozottan kitettek a korróziónak, mivel nagy részük acélból készül. A gyári korrózióvédő rétegek azonban idővel sérülhetnek, de az is előfordulhat, hogy a javítások során építenek be olyan elemeket, amelyeket nem láttak el a megfelelő védelemmel. Ilyen esetekben fontos az eredeti alváz- és üregvédelem, valamint zajvédelem helyreállítása.

uregvedo-hasznalata-1

Mi az az üregvédelem?

Az üregvédelem nem más, mint az autó védelme a korróziótól, a rozsdától. Ezek jellemzően a környezeti hatások következtében (például eső, havazás, sózás) alakulnak ki és jelentősen károsítják a karosszéria állapotát. A rozsda „megeszi” az anyagot, ami idővel megrepedezik, lyukak jelennek meg rajta, utat engedve a szennyeződéseknek, a víznek, a levegőnek, amik így még nagyobb károsodást tudnak okozni.

Az üregvédő spray-k, anyagok használatával azonban a kisebb hézagokat, lyukakat, az elemek üregeit, a hegesztett varratokat ki lehet tölteni egy erre a célra kifejlesztett anyaggal, ami nem hagyja, hogy a roncsoló folyamatok elindulhassanak a fém alkatrészek esetében. Rendszeres használatával jelentősen növelhető az autó élettartama, megőrizhető az állapota, ennek köszönhetően pedig az értéke sem csökken annyira rohamosan.

Az üregvédő anyagok típusai

Alapvetően két fő típusa létezik: az alapozókat még a festék felhordása előtt alkalmazzák, de léteznek olyan folyadékok, bevonó rétegek is, amiket már a lefestett felületre visznek fel. Az alapozók a felülethez tapadva akadályozzák meg az oxidációt. Ezek jellemzően színtelenek vagy fekete színűek és üregvédő spray formájában lehet őket megvásárolni.

Léteznek üregvédő folyadékok és por állagú anyagok is, előbbieket ecsettel, szórópisztollyal viszik fel a belső alkatrészekre, utóbbiakat pedig festékfúvók segítségével. A következőkben bemutatjuk, hogy hogy működik az üregvédő használata!

Az üregvédő használata

Az üregvédelem folyamata a következő lépésekből áll: előkészítés, tisztítás, felületkezelés és az üregvédő anyag felhordása. Az előkészítés során először le kell takarni azokat a felületeket, amelyekre nem szeretnénk ha jutna az anyagból. Ezzel megóvhatjuk a felületeket a szennyeződéstől. Ezután a karosszériát meg kell tisztítani. A tisztítás és mosás egy aprólékos folyamat, amely során eltávolítjuk a szennyeződéseket és a rozsdát és előkészítjük a felületet. Ha például egy új alkatrész került be az autóba, akkor értelemszerűen a rozsdát nem kell eltávolítani, az alapos tisztítást azonban így sem ússzuk meg.

Az üregvédő anyag felhordása előtt a felületet elő kell készíteni. Ehhez használhatunk korróziógátló alapozót, amely kémiai réteget képez a felhordott felületen, és segít megelőzni a rozsdát. Ha ez megtörtént, akkor jöhet az üregvédő használata, az anyag felhordása. Ehhez célszerű ecsetet vagy üregvédő sprayt használni, ezekkel gyorsan és hatékonyan lehet dolgozni. Az üregvédő anyag száradási ideje függ az alkalmazott típustól, de általában 24 órát érdemes szánni a teljes száradásra. A felhordás többféle módon történet, ez javában függ a kiszereléstől és attól is, hogy milyen felületre visszük fel az anyagokat. Léteznek például olyan applikátorok, amelyek segítségével a nehezen elérhető részeket is lehet kezelni.

Milyen előnyei vannak az üregvédelemnek?

Az üregvédelem egy olyan eljárás, amellyel megelőzhető a korrózió. Vegyük sorra, milyen előnyei vannak és miért nem szabad kihagyni ezt a lépést!

Az alvázvédelem, a korrózióvédelem, az üregvédelem segítségével a jármű állapota megőrizhető. A kezelések következtében az autó élettartama jelentősen megnövekedhet. Véd a káros hatásoktól, melyek elősegítik a rozsda kialakulását és a rozsdásodás elterjedését. Mivel az autó állapota megőrizhető, így csökkenthető a javítási költségek és az értékvesztés is. Arról nem is beszélve, hogy a korrodált felület nem túl esztétikus, ha azonban védekezünk ellene, akkor sokáig szép maradhat a karosszéria.

Az üregvédelem megfelelőségét rendszeresen ellenőrizni kell és ha szükséges, akkor el kell végezni a karbantartást is. Az időnként elvégzett vizuális ellenőrzés segít abban, hogy időben észrevegyük az esetleges sérüléseket, és a korrodált részeket. A legjobb időpont az üregvédelem ellenőrzésére az autó szokásos karbantartási időszaka, amikor az autó szervizben van. A szemrevételezés során az alvázat, valamint az ajtókat, a sárvédőket, a lökhárítókat és az ablakkereteket kell megvizsgálni. Érdemes különös figyelmet fordítani a korrózióra és az esetleges sérülésekre.

Ha az ellenőrzés során károsodást veszünk észre, akkor azonnal orvosolni kell a problémát, ezek ugyanis általában a korrodált területek és a repedések kialakulásához vezetnek, amik további korróziós sérüléseket eredményezhetnek. Célszerű szakember segítségét kérni, ha javításra van szükség. Ő elvégzi a sérült részek cseréjét, javítását, tisztítását és gondoskodik a megfelelő üregvédelemről is.

Autóipari kelléket keresel? Nézz körül a Flanker webkatalógusában és válogass a termékeink között!

  • Találatok: 1986

Mi a műgyanta?

A műgyanta olyan szintetikus műanyag, ami kezdetben folyékony állapotú, majd amikor az összetevő komponensek érintkeznek egymással, akkor beindul a térhálósodás folyamat, az anyag pedig megszilárdul. A műgyanta hasonló tulajdonságokkal rendelkezik, mint a természetes, növényi gyanta, a kémiai tulajdonságaik azonban jelentősen eltérnek. A felhasználási területe igen széles, főleg az iparban alkalmazzák. Mi a műgyanta és milyen jó tulajdonságai vannak? Összegyűjtöttük ebben a blogposztban!

Mi a műgyanta?

A műgyanta egy mesterségesen előállított, szerves óriásmolekulákból álló anyag, ami felhasználást megelőzően folyékony műanyag, bizonyos környezeti tényezők együttállásakor azonban szilárdul halmazállapotúvá változik. Az alapanyaga lehet epoxi gyanta, poliészter, poliuretán, fenol és karbamid is.

mi a műgyanta

Alapvetően két típusa létezik: vannak az egykomponensű és a kétkomponensű változatok. Előbbiek jellemzője, hogy egyfajta műanyagból állnak, vagyis a térhálósodás folyamatához nincs szükség még egy komponensre, az anyag ugyanis vagy valamilyen fizikai hatás következtében vagy pedig az oxigénnel érintkezve keményedik meg. A kétkomponensű műgyanta egy alap összetevőből és egy térhálósító anyagból áll, utóbbi váltja ki a kémiai reakciót, aminek következtében az anyag megszilárdul. Tehát, ha a két összetevőt nem keverjük össze, akkor nem indul be a térhálósodás.

A megfelelő műgyanta kiválasztása során ügyelni kell a viszkozitásra, a tapadási, ragasztási képességre, a hőállóságra, az UV-állóságra, a vegyszerállóságra, a gélidőre és a zsugorodásra.

Most, hogy megismertük mi a műgyanta, nézzük, milyen előnyös és hátrányos tulajdonságai vannak! 

A műgyanta előnyös tulajdonságai

A műgyanta számos olyan, előnyös tulajdonsággal rendelkezik, ami miatt kedvelt alapanyag. Vegyük sorra ezek közül a legfontosabbakat!

Tartós és strapabíró

A műgyanta egyik legnagyobb előnye, hogy roppant tartós, rugalmas, ütésálló és strapabíró. Nem törik, nem kopik, jól állja a kívülről érkező fizikai hatásokat. A műgyanta olyannyira erős, hogy alkalmazását követően hosszú éveken keresztül nem veszít a minőségéből.

Ellenáll a vegyszerek hatásainak

A műgyantának vannak olyan speciális típusai, amelyek teljes mértékben ellenállnak a különösen erős tisztítószereknek, vegyszereknek, a savaknak és a lúgoknak egyaránt. Vegyszerálló tulajdonság jellemzi például az epoxi gyanta és a vinilészter anyagokat. Lényeges megjegyezni, hogy ezt a tulajdonságot jelentősen befolyásolja, hogy milyen minőségű a kivitelezés.

Vízálló

Ha az anyag nedvességnek van kitéve, akkor különösen fontos, hogy ellenálljon a víznek. A műgyanta esetében a nedvesség nem okoz problémát, nem okoz kárt ugyanis az anyag szerkezetében. Ez azt jelenti, hogy műgyanta felhasználásával akár vízálló bevonórétegeket is lehet készíteni, illetve olyan tárgyakat, amiket kültéren alkalmaznak.

Nem kezdi ki az UV

A napfény, az UV sugárzás az anyagokat könnyedén tönkreteheti, meggyengíti a szerkezetüket, kiszívja a színüket. Nincs ez azonban így a műgyanta esetében. Az műgyanta ugyanis UV-álló, így az erős napsütés hatására sem veszít a minőségéből.

Sokoldalúan alkalmazható

A műgyanta egy roppant sokoldalúan alkalmazható anyag, ami annak köszönhető, hogy erősen hozzátapad a felülethez. Jól működik padlóburkolatként, készíthető belőle védőbevonat, különféle dísztárgyak, asztalok is, de akár ragasztóként is jól funkcionál.

Milyen hátrányai vannak a műgyantának?

A műgyanta előnyei mellett van néhány hátránya is, amelyeket érdemes figyelembe venni. Az egyik, hogy nem éppen a legolcsóbb megoldás, ráadásul, ha nem a megfelelő szakember dolgozik vele, akkor a végeredmény messze elmarad majd a vártaktól. A műgyanta alkalmazását különféle eszközökkel adagolókkal segítik.

Annak ellenére, hogy számos hatásnak ellenáll, a karc az ellensége. Könnyedén megkarcolódhat, ami rontja az esztétikai megjelenést. A műgyanta alkalmazása során a térfogati zsugorodás jelenségével is számolni kell. A különféle szennyeződések is hamar meglátszódnak a felületén, vagyis ha nem szeretnénk foltos padlót, akkor gyakran kell tisztítani.

Leggyakoribb alkalmazási területek

A műgyanta, ahogy már említettük, egy rendkívül sokoldalú anyag, amit számos területen alkalmaznak. Széles körben használják építőipari és ipari környezetben, művészeti és kézműves tevékenységek során, valamint különféle kereskedelmi és háztartási célokra is.

mi a műgyanta

Az építőiparban például a műgyantát építőanyagokhoz adagolják, hogy javítsák az anyagok minőségi mutatóit. A műgyanta előnyös tulajdonsága ugyanis, hogy fokozza az anyagok szilárdságát, ellenálló képességét és vízhatlanságát. Az iparban is igen változatos célokra használható, például a felületek bevonására, a fém és műanyag alkatrészek tapadásának kialakítására ragasztóként és az épületek tetőszerkezetének bevonására. Előszeretettel alkalmazzák a villamosiparban is.

A műgyanta egyik legelterjedtebb felhasználási területe, hogy padló készül belőle. Különösen népszerű ipari környezetben, mivel előnyös tulajdonságainak köszönhetően jól bírja a strapát, ellenáll a külső hatásoknak. A műgyanta padlót nem lehet a megfelelő szaktudás nélkül elkészíteni, ezért mindenképp bízzuk szakemberre a munkát. A műgyantázás folyamata összetett, a felületet először csiszolják, majd érdesítik homokszórással. Ezt követően megtisztítják, az esetleges hibákat javítják, ezek mind azért szükségesek, hogy a gyanta és előtte az alapozó maradéktalanul fel tudjon tapadni a felületre. Ha előkészítettük a terepet, akkor jöhet a kiöntés, amit nehéz jól, szépen és egyenletesen csinálni.

Művészeti és kézműves tevékenységek során alkalmazzák főként a modellezéshez és különféle formájú tárgyak öntéséhez. A műgyantából öntőformák is készíthetők, amelyekkel ismételten több alakzat is legyártható. Csodás ékszerek, dekor tárgyak készíthetők ebből az anyagból.

A kereskedelmi és háztartási alkalmazások között szerepel a műgyantából készült élelmiszer-tároló edények, tasakok és édességformák, valamint a műgyantából készült berendezések és bútorok. A műgyanta a kozmetikai termékekben is megjelenik, például hajformázó szerekben, ezek segítségével a hajformázás valódi szobrászattá válthat.

A Flanker az ipar szereplőinek ellátója. Nézz körül a webkatalógusunkban és ismerd meg termékkínálatunkat!

  • Találatok: 2758

Menetrögzítő ragasztó: a biztos kötésért

A csavarok feladata az egymáshoz illesztett felületek egybentartása, összetapasztása. A csavarok menete azonban idővel kilazulhat, elkophat, a súly és erőhatás következtében kilazulhat. A menetrögzítő ragasztó segítségével megelőzhetjük a csavarkötések kilazulását, ez az anyag ugyanis hozzájárul ahhoz, hogy a rázkódás, ütésszerű terhelés hatására se engedjen el a csavar. Nézzük, mint kell tudni a menetrögzítő ragasztóról!

Mi az a menetrögzítő ragasztó?

A menetrögzítő ragasztó egy folyékony anyag, ami kitölti a csavar menetének hézagjait, ennek köszönhetően biztosítja, hogy a csavar ne tudjon kilazulni a mozgás, vibráció következtében, ne tudjon elkopni, a kötés ne engedjen el. Az egykomponensű ragasztó alkalmazása egyszerű, nem jár kosszal szennyeződéssel, az általa kifejtett hatás pedig hosszú távú. Ezeknek köszönhetően igen széles körben alkalmazzák az ipar egyes területein és a különféle hobbikhoz egyaránt.

A ragasztók kötési ideje a felületek jellemzőitől függően 20-60 perc között mozog, a végleges szilárdság eléréséhez azonban 12-24 órára is szükség lehet.

Menetrögzítő ragasztó

Mik a menetrögzítő ragasztó előnyei?

A menetrögzítő ragasztó számos előnnyel bír, amelyek miatt használatát nem érdemes hanyagolni. Összegyűjtöttük ezek közül a legfontosabbakat!

  • Bármilyen menethez alkalmazható: teljesen mindegy, hogy milyen menetről van szó, a ragasztó szétterül a menetben, kitölti azt és kialakul a biztos kötés, a tömítés. Ez hatalmas könnyebbség a szakemberek számára, mivel így nem kell specializált tömítésekkel bajlódni, ugyanaz a megoldás alkalmazható minden helyzetben. A sokoldalúság azzal is jár, hogy alacsonyabb a készletköltség.
  • Megakadályozza a korróziót: köszönhetően annak, hogy tartósan rögzül, szinte egy egységgé „forrasztja” össze a csavart és az anyát, ennek köszönhetően hozzájárul ahhoz, hogy a korrózió ne tudjon kárt tenni a fémben.
  • Minden felületen képes megkötni: a menetrögzítő ragasztó bármilyen felületen megköt, még az úgynevezett passzív felületeken is, ilyen például az alumínium, a bevonatos felületek vagy éppen a rozsdamentes acél.
  • Kissé szennyezett felületeken is alkalmazható: ahhoz, hogy a ragasztó megfelelő kötést tudjon kialakítani, nincs szükség makulátlanul tiszta felületre. Amennyiben enyhe szennyeződés borítja az anyagot, a ragasztó még tökéletesen ki tudja fejteni hatását és biztos kötést tud létrehozni.
  • Vibrációálló kötést hoz létre: vannak olyan elemek, amelyek meglehetősen nagy rezgésnek, vibrációnak vannak kitéve. Ezekben az esetekben a mozgás hatására a csavarok könnyedén kilazulhatnak, amennyiben nincsenek beragasztva a menetbe. Tipikusan ilyenek a szivattyúk, a présgépek és a hajtóműházak csavarjai.
  • Kéziszerszámos szerelés is lehetséges: annak ellenére, hogy roppant erős kötést hoz létre, az alkatrészek kioldása a megfelelő kéziszerszámokkal is könnyedén szétszerelhetők.
  • Tiszta az alkalmazása: a ragasztó fejét jellemzően megfelelő méretű adagolóval látják el, ennek köszönhetően egyszerűen és könnyen használható bárhol és bármikor. Nem jár nagy kosszal, piszokkal a használata, csak néhány csepp kell belőle a csavarkötés megerősítéséhez.

A menetrögzítő ragasztó felhasználási területei

Az ilyen típusú ragasztók számos ágazatban alkalmazhatók, bárhol, ahol szükség lehet a csavarok megerősítésére. Tipikusan ilyenek az autós alkatrészek, ezek esetében a motor, a motorblokk okozta rezonancia előidézheti az autó alkatrészeit összetartó csavarok, például a futóműben lévők kilazulását. A ragasztó megakadályozza, hogy a gépjármű részeit rögzítő csavarok meglazulhassanak, így nem tudnak leesni és kárt okozni az autó egyéb részeiben. A zajos, mozgó alkatrészek ugyanis kopást okozhatnak, kitéve ezzel az autót a váratlan meghibásodásnak.

Menetrögzítő ragasztó a Flankertől

A Flanker több mint két évtizede nyújt komplex megoldásokat az ipari szereplők számára. Kínálatunkban a szerkezeti ragasztók között menetrögzítő, csavarrögzítő ragasztók is megtalálhatók, ilyen például a 3MTM Scotch-WeldTM TL70 Csavarrögzítő, ami egy egykomponensű, nagy szilárdságú ragasztó és tartós kötést biztosít. Klasszikus menetrögzítő ragasztó a közepes erősségű 3MTM Scotch-WeldTM TL42, ami biztosítja, hogy a rögzítőelemek ellenálljanak a rezgéseknek, az ütődéseknek és a korróziónak. Ennek egy másik változata a 3MTM Scotch-WeldTM TL62, ami kifejezetten gyorsan képes kötni.

Nézz körül a Flanker kínálatában!

  • Találatok: 1875

Fólia eltávolítása: megújulás néhány lépésben

A fóliák igen praktikus megoldásnak bizonyulnak abban az esetben, ha valaki szeretne új megjelenést adni az adott felületnek vagy éppen megvédeni egyes külső hatásoktól. Sokféle felületre lehet felhelyezni fóliát, léteznek grafikai fóliák, amik remek design elemek, kerülhet fólia autóra, üvegre, de akár műanyagra is. A fólia kiváló és gyors megoldás, olykor azonban szeretnénk tőle megszabadulni. Miért kell eltávolítani egy fóliát? Hogy történik ez az autó és hogyan az üvegfelület esetén? Ennek jártunk utána.

Számos oka lehet annak, hogy valaki fóliát helyez fel az autójára, az ablaküvegre vagy egyéb felületre. A leggyakrabban esztétikai funkciót tölt be ez a réteg, bizonyos esetekben azonban védelmet is nyújt a kisebb sérülések, szennyeződések ellen. Az ablakfólia esetén például igen sokszor a betekintésvédelem miatt helyezik fel a fóliát. A praktikus indokokon túl érdemes megemlíteni, hogy a grafikai fóliák kiváló marketing eszközök, amit előszeretettel használnak a cégek. Biztosan mindenki látott már a cég arculati elemivel díszített autót vagy egy kirakatot, üveg felületet, melyet fóliával tettek vonzóbbá, figyelemfelkeltőbbé.

A fólia azonban idővel megsérülhet, megunhatjuk, így nincs más hátra, mint a fólia eltávolítása.

fólia eltávolítása

Milyen oka lehet annak, hogy a fólia eltávolítása a legjobb megoldás?

A legtöbb esetben a fólia eltávolítása azért indokolt, mert megsérült és egyszerűen már nem szép, nem kelti a rendezettség, összeszedettség érzetét, de az is megeshet, hogy a tartalma elavult.

Tény, hogy a fóliát jellemzően erős külső hatások érik, a napsugárzás, az erős hőhatás, az UV, a túl alacsony hőmérséklet, a karcolás és más mechanikai sérülés rontják az állapotát. Az elhasználódott, megkarcolódott, buborékos fólia nem éppen szép látvány.

Az eltávolításhoz vezethet az is, ha idővel kiderül, hogy a fólia, például az autófólia nem felel meg a törvényi előírásoknak, ezért a lehető legrövidebb idő alatt meg kell szabadulni tőle. És igen, az is megeshet, hogy azért kell leszedni a fóliát, mert a felhelyezés során valamit elrontottak.

Nézzük, hogy történik a fólia eltávolítása autóról, üvegről és a műanyag ablakról!

Fólia eltávolítása autóról

Az autófólia eltávolítása esetében két út áll előttünk, az egyik, hogy szakember segítségét kérjük, a másik, hogy magunk kezdünk neki. Akik az utóbbi verziót választják, azoknak a következő lépéseken kell szakszerűen végighaladni:

  • Elsőként meg kell keresni azt a pontot, ahol fel tudjuk bontani a fóliát. A felső sarkoknál, illesztéseknél keressük ezeket a pontokat. Célszerű olyan eszközt használni, amivel a fólia alá lehet nyúlni, de nem sérti meg a felületet, ez lehet akár egy penge is. Ha szerencsénk van, akkor nagy darabokban tudjuk lehúzni. Ha nem adja magát olyan könnyen, akkor bevethetünk hajszárítót, hőlégfúvót, ami segít megolvasztani a ragasztót. Ha a fólia például beleég, akkor az eltávolítás már sokkal nehezebb, így a házi módszerek helyett jobban tesszük, ha egy szakember segítségét kérjük.
  • A következő lépés a ragasztóanyag eltávolítása. Erre használhatunk speciális oldószereket, vagy a melegítés megoldását.
  • Végül pedig tisztítsuk át a felületet és győződjünk meg arról, hogy valóban minden ragasztó- és fóliamaradvány eltűnt.

A tisztítás során célszerű kifejezetten ezt a célt szolgáló anyagokat, oldószereket használni. Grafikai fóliák eltávolítása során például jó szolgálatot tehet a 3M Fólia Eltávolító Rendszer, ha pedig vinyl anyagot szeretnénk leszedni akril zománcozott felület felszínéről, akkor a 3M Scotchcal fóliaeltávolító a legjobb választás.

Fólia eltávolítása ablaküvegről

Az ablaküvegről hasonló módon kell eltávolítani a fóliát, mint az autóról. Kezdjük el felszedni a sarkánál, ehhez használhatunk segédeszközt, amennyiben nem karcolja meg az üveget. Ha lejött a fólia, akkor a ragasztómaradványokat kell eltávolítani a fent bemutatott módon és végül töröljük tisztára az üveget.

fólia eltávolítása

Fólia eltávolítása műanyag ablakról

Gyakori kérdés, hogy hogy lehet eltávolítani a műanyagablakról a fóliát. A műanyag ablakon elhelyezett fólia azt a célt szolgálja, hogy megvédje a felületet a szállítás és beépítés során fellépő külső hatásoktól. Az eltávolítás során használhatunk kaparót, radírt, hőt, alkoholt és speciális oldószereket is.

Szakértelem. Minőség, Rugalmasság.

Ismerd meg a Flanker kínálatát!

  • Találatok: 5042

© All Rights Reserved – Flanker Plusz Kft. | Site by Meraki